IoT事例検索結果

国際的な企業間連携により、センサを組み込んだボルトである「ピエゾボルト」の販売を実現。 ピエゾボルトを設備に設置することで、異常検知ツールとしても利⽤可能。

社内情報管理、作業効率化のために、⽣産管理システムを独⾃開発。 さらに、⽣産設備の稼働状況に関するデータ取得が可能な仕組みとしてIoTを活⽤し、⾃社の強みにつなげることを⽬指している。

社内エンジニアが「欲しいもの」、「必要なもの」をシステム化し、廉価なスマートデバイス等も活⽤し、リアルタイムでの「経営と現場の⾒える化」を実現。 これら現場発のノウハウを他の中⼩ものづくり企業向けに、各社と連携し外販へ。

中⼩企業経営者のルーチンワークの負荷を減らし、クリエイティブな活動を⽀援する仕組みを製造コンサルディング企業と連携して開発・導⼊。 社外でも⼯場の各種情報を確認し、経営判断が出来る環境を実現。

現場の管理者が⽣産管理に役⽴てるために把握したい「⽣産状況」や「⼯程進捗状況」を可視化する仕組みを構築。 さらに、顧客とも⼯程進捗を共有する機能により、問合せ対応を軽減。

IT企業と連携し、可⾷プリンタの稼働を遠隔監視する仕組みを開発。 インク残量や稼働状況、利⽤状況等が遠隔監視可能になったことで、顧客先に⾏かずとも、きめ細やかなサポートを実現。

ITに詳しい社員が、⾃社ニーズにマッチしたシステムをオリジナルで開発。 設備の更新に併せて、システムやセンサなどを組み合わせて、鋳造ラインを⾃動化。

ミキサー⾞のドラムにセンサを取り付け、⽣コンクリートの品質変化データをリアルタイムに取得・可視化する仕組みを開発。 品質検査の⽣産性向上、品質を適正評価できる仕組み作りを推進。

成形機の稼働状況データの取得、ネットワークカメラの設置を通じて、各成形機の様⼦をどこからでも確認可能。 少⼈数でも製造ラインの24時間365⽇稼働を実現。

切削加⼯業がITを活⽤した新事業（クラウド⾒積サービス）を展開。 ⻑年の経験と⼿間を要する⾒積が、誰でも素早く簡単にできる。