IoT事例検索結果

製造業では人口減少や高齢化による労働力と熟練者不足の問題が深刻化しています。この様な事業環境の中で、煩雑な業務を限られたリソースの中で対応する必要があり、現場の負担は非常に大きなものとなっています。様々な情報伝達の手段を人や紙媒体に頼っているために、限られた時間がさらに不足するという状況にあります。 この様な製造業の共通的な問題解決するために都産技研と株式会社ケー・ティー・システムは、公募型共同研究により、クラウドコンピューティング・IoT技術を活用した「製造設備の診断サービスシステム」を開発しました。

イービストレード株式会社が開発した水質改善装置「ジェット・ストリーマー」の運用において、不具合発生時の発見から対処までのリードタイムやダウンタイムにかなりの時間を要していました。また24時間の連続稼働や、現地での定期的なメンテナンスで遠方へ人員を派遣するなど、維持管理コストが膨らんでいることなどが課題でした。 装置の稼働状況をIoT技術を用いて可視化することで、それらの課題を解決できるのではないかと考えました。水質改善装置についての技術や知見はあるものの、IoTに関しては未経験。そこで都産技研のIoTソリューション共同研究に応募し、研究開発がスタートしました。

洋菓子店は慢性的な人手不足と、繁忙期の来店客集中に伴う煩雑な業務が販売員の大きな負担になっています。 また、POSレジシステムから集められたデータで顧客管理を行い、販売推進の取り組みを行っていますが、さらに有効な方法が求められています。 この様な洋菓子店が抱える問題を解決するために都産技研と株式会社アニーは公募型共同研究により、洋菓子店向け「接客システム」を開発しました。

製造業の経営において、量産品の品質を安定化させることは顧客満足と信頼につながり、歩留まりを減らすことで利益は増えます。株式会社名取製作所では多品種少量でありながら、納入ロスや納期遅延を起こさずに生産するために、現場の従業員に裁量を与えて生産計画や在庫の平準化にあたっていましたが、品質上の歩留まりが上がらないという課題に直面していました。また不具合が発生してから品証がその原因を突き止めるまでに、かなりの時間を要していました。 生産ロットの中に複数の不良が立て続けに起こることもあり、その原因をいち早く知ることが解決の第一の方策であることは明確でした。そこでIoT技術を導入し、生産プロセスをデータ化することで、現場の作業状況を「見える化」しました。

製造現場において人手で実施している計器メーターの巡回点検作業では、点検員の高齢化と人手不足の問題が深刻化しています。また長時間労働化や、設備の長期運用化に伴う停止リスクや維持コストも課題となっています。エヌエスティ・グローバリスト株式会社は、画像解析技術を用い設備監視をIoTで効率化することで、課題の解決を目指しました。