IoT事例検索結果

受発注にかかわるコミュニケーションコストが大幅に削減。図面や3Dデータを送るだけで、世界約300工場から最適な工場の自動マッチングが可能。自社の製造アドバイザーから最適な仕様や工法の提案が可能。

Beacon とスマートフォン等のスマートデバイスを活用し、製造、物流、工事などの現場作業における人やモノの動きを簡単に可視化、作業効率化や最適配置などに貢献するサービスを提供。

搬送などの各プロセスを自動化し、仕掛品(在庫)を持たず、製品を一個ずつ製造。 製品に２Dのコードを刻印し、製造工程内をリアルタイムでモニタリング可能になり、客先からの問合せにも迅速に回答。

切削工具に温度、加速度、振動センサーを内臓し、加工状態をリアルタイムでモニタ。最適加工条件で切削を可能にした。 加工データの可視化・解析で、作業品質の改善・ 製品品質の向上に寄与。

規格の異なる様々な測定器メーカーの機器に対応し、測定器に取り付けるだけで測定データを PC 等に無線送信できる「テレメジャー」送信機・受信機と、計測データを基に帳票作成・品質管理を行うソフトウェア「QC プロ」を提供。

工作機械の個別稼働状況を可視化し、設備稼働実績から課題を抽出し、稼働率向上対策を現場が自主的に立案。 加工方法の無駄を分析し、優れた作業方法を標準化。 遠隔拠点の生産状況も集中管理し、設備稼働データをもとに生産計画を作成。

既存の設備にセンサーを付けて、デバイスと繋ぐだけの、簡単かつ、低コストな生産監視システムを実現。 生産設備の異常発生の兆候をつかみ、大きな損害を未然防止。異常発生時も、遠隔監視・操作で迅速対応で、生産性が向上。

作業現場を長時間撮影し、生産管理データベースと連携することで効率的に確認・比較できるカメラシステムを開発。 熟練者と新人との作業動作の差異を画像で比較し、作業効率を改善。 問題発生時に、現場画像を確認し、問題発生の原因究明に寄与。不良発生率を削減。

バーコードの読み取りによって工場の作業工程をデータ化。遠隔からパソコンやタブレットで、作業進捗、製品在庫等を確認できる生産管理システム「is-PRO」を開発。

各在庫品に貼り付けた RFIDタグを、専用端末で一括で読み取り、棚卸時間を短縮し、在庫管理の精度を向上する。