IoT事例検索結果

熱や電気の需要からエネルギー機器の運用を計画し、最適制御をすることで省エネを実現するエネルギーマネジメントシステム「Y-EMS」を開発。エネルギー利用状況の見える化や保守管理機能の充実を図ることで、建物所有者や設備管理者のエネルギー最適運用を実現。

カメラとIoT技術を用いて機器内部 (ドレンパン)点検を無人で実施できるシステム（Kirei ウォッチ）を開発。パソコンやタブレット端末の画面を通じて遠隔地からドレンパンを点検でき、設備点検者の点検工数が大幅に削減。 ドレンパンの画像や汚れ度合いなどをクラウド上に継続的に記録でき、管理台帳や報告資料の作成手間が大幅に削減。

「トルク管理」作業の確実性を担保させるため、レンチにデジタルメーターを付設した「デジラチェ」を開発。その後、締結作業ごとにデータを自動的に記録し、過去の履歴も追跡管理できる機能を付加した「デジラチェ[ メモルク ]」を開発。誰でも高精度で作業可能になったことに加え、自動でのデータ記録・管理により、業務負荷の軽減や品質管理が向上。

人手・予算をかけずに現状を可視化させるため、汎用システム等を使い IoT モニタリングシステムを自社開発。現場作業者に負担を強いることなく、これまで見えなかった問題を〈みえる化〉することができ、改善サイクルを回すことで生産性向上を実現した。

作業者の状態 ( 温度、姿勢 ) を測定し電波で発信するためのセンサーをヘルメットに装着。センサーの測定情報を受信し、インターネット経由でモニタシステムに送信するためのメッシュネットワーク機器を現場一帯に設置。モニタシステムで、作業者の位置情報・センサー情報を蓄積分析し、スマートフォン等で表示できるように加工して発信

作業者の状態 ( 温度、姿勢 ) を測定し電波で発信するためのセンサーをヘルメットに装着。センサーの測定情報を受信し、インターネット経由でモニタシステムに送信するためのメッシュネットワーク機器を現場一帯に設置。モニタシステムで、作業者の位置情報・センサー情報を蓄積分析し、スマートフォン等で表示できるように加工して発信

自社内の工作機械を市販の IoT システムで繋ぎ、稼働箇所、稼働状況、稼働履歴、稼働率の見える化を実施。見える化されたデータを分析し、生産性の妨げになっていた原因を洗い出し、改善に繋げた。ベテラン職人の業務も見える化・定量化することで技能伝承にも繋げた。

手書き伝票に RFID チップを組み込んだクリップを張り付けるというシンプルな方法で、従来の作業の流れを継続。作業者の手間を増やすことなく、作業ごとの進捗データが自動で集まるようなシステムを構築。

ハンディ端末と QR コードを用いて、短時間かつ簡単に作業実績の記録を行い、データを自動集計することで、ファインセラミックス製造工程における作業実績の手書き、転記入力作業を不要にした。 集計されたデータや現品票の印刷を PC で管理するシステムを構築し、工程進捗、品質状況をリアルタイムで可視化した。 また、システムからデータを簡単に取り出して（CSV 出力）、管理資料等で有効活用できるようにした。

革靴からスニーカーへの移行が進み、靴産業はひとつの転換点を迎えています。消費者の価値観も変化し、デザイン性だけでなく機能性が注目されるようになりました。大手靴メーカーや欧州靴メーカーが売り上げの大半を占めており、それらと渡り合うためには、靴本来のデザインや機能だけでなくスマートシューズなどの高付加価値を持たせる必要があります。靴業界として、中小企業として、次に何をすべきか。靴に新たな価値を生み出すため、サーパス浅野株式会社は「IoT靴」の開発へ踏み出しました。 世の中には既に「IoT靴」がいくつか存在しています。その中で今までになかったものをクリエイトするべく、一般靴との差別化が図りやすい安全靴に目をつけました。一般靴とは明確に異なる機能が付加されている特殊靴とIoT技術を組み合わせることで、新たな価値を生み出そうと考えたのです。