IoT事例検索結果

sitateruは、衣服をつくりたい企業・人と工場をマッチングすることに加えて、衣服づくりの全プロセスをサポートするプラットフォームである。 sitateruは、新たな商品を展開したいアパレル企業や、アパレル業界に新規参入したいがまだ量産手段を持っていないクリエーターなどに対して、つくりたい衣服の種類や量にあわせて最適な工場をマッチングする。加えて、サプライチェーンを跨いだ情報を一元管理することによって、コミュニケーションの見える化や効率化を実現している。こうして、従来はできなかった最小ロット50枚からの少量生産が可能となった。

本システムでは、衛星画像の解析による収穫適期の予測と最適な収穫順位の決定支援、給油や作物の運搬の効率化を実現している。 加えて、定点圃場のモニタリングによって、水分やアミロ値などの推移を把握し、品質の安定化を図っている。

本サービスでは、室内ユニット内に設置した定点カメラがドレンパンを自動で撮影し、当社独自のアルゴリズムによる画像解析で汚れ度合いを判定する。

本トライアルは、当社が熊本県および熊本市との包括連携協定に基づき推進している、「スマート光タウン熊本」の一環として実施している。冒頭にも示した通り、この取り組みでは以下の目標を掲げて活動を行っている。

羽田市場は従来の卸売市場を介さず、生産者と消費者を直接結びつける新たな市場機能を提供している。羽田市場が、集荷・仕分け・価格の形成・輸送・決済を一括して行うことによって流通コストを低減し、生産者および消費者に還元すると同時に地方創生の課題を解決する三方よしのビジネスを実現した。

ALLIGATEは入退室管理サービスを代表的なサービスとしているが、「扉の鍵」だけにとどまらない、さまざまなモノや場所をアクセスコントロールできる、次世代IoTプラフォームと位置付けている。 従来の電気錠は、設置工事を行った際に機器と工事代金を一括してお支払いいただく売り方であったが、ALLIGATEでは、高額だった初期導入費用なしで月額料金のみというサブスクリプション方式の価格体系にした。一部の製品では設置工事も不要としている。そのため、将来的にオフィス移転を検討している企業やすぐに導入を検討している企業でも手軽にアクセスコントロールを実現できる。 サービス開始から(本稿執筆時点で)1万を超える扉やロックにALLIGATEを導入いただいている。

amnimo senseは、IoTの導入を検討するための部署や人員を持たない中堅・中小企業や大手企業の一部署などが、業務課題に対応したレシピを使用することによって、IoTを簡単に導入できるサービスである。例えば、従来は部品在庫量の把握を人が目視で確認しに見に行っていたといった非効率な作業を、重量センサーなどによって部品在庫量を自動監視、通知し欠品を防止するレシピを提供している。 amnimo senseでは図-1に示すように、センサー類を接続するためのエンドポイントデバイス、クラウドとデータ通信を行うためのゲートウェイ、及びクラウドサービスを当社が提供する。センサー類はお客様でご用意いただく形としており、表-1に示すように、当社が接続検証を行った推奨品のリストを提供している。 お客様はセンサーを接続し、機器とアプリケーションの設定を行うだけで、時間とコストを要するソフトウェアの開発を行うことなく、導入後直ぐに遠隔監視などが可能となる。

スマートアグリフードプロジェクトでは、当社のAIとドローンを活用したピンポイント農薬散布テクノロジーを無償で提供し、農薬の使用量を極力抑えた農産物(*2)を契約農家に栽培していただく。この農産物を当社が全量生産者価格で買い取り、残留農薬不検出の安心安全な高付加価値商品として市場流通することによって得られた利益を還元する。 このように、スマートアグリフードは、生産者がIT投資の負担や流通のリスクなしに高い収益をあげることを目的とした新たなビジネスモデルである。

この濃厚接触者特定サービス Corona Tracerは、「Beaconデータ収集システム」と「濃厚接触者特定システム」という二つの別々のシステムを、感染者が発生した時に限ってIoT-EX社が提供する「IoT-HUB注１」によって結び付けることで、感染者と濃厚接触した者を特定できるようにしている(特許取得済)。これによって、管理者(多くの場合、総務の担当者)が社員の普段の行動を監視することができないようにガードすることが可能となり、社員のプライバシーを守る仕組みとなっている(特許取得済)。

建設機械に取り付けた3軸加速度センサーで機械の動き(加速度)計測し、その加速度から建設機械の3次元座標を計算し、座標データを無線で運転席にあるスマートフォンにリアルタイムで送信する。 スマートフォンで受信した3次元座標を基に位置決め目標からのずれ角度を画面に表示する。この動作を0.1～1.0秒間隔で繰り返し、建設機械が正常な角度になった瞬間にオペレータにブザーを鳴動して知らせる。